塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開（kāi）模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣（qì）霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應（yīng）力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。

2、模具方麵

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份（fèn）應盡量（liàng）采（cǎi）用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力（lì）加大。

(4)對（duì）深（shēn）底製件應設（shè）置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流（liú）道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當（dāng）防止冷（lěng）硬料的拖（tuō）拉而使製（zhì）件粘在定（dìng）模上。

3、材料方麵

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些（xiē）塑（sù）料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工的（de）環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4、機台方麵

注塑機塑化（huà）容量要適（shì）當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝（yì）方麵

工藝選（xuǎn）擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過（guò）快（kuài）等，造成物性降低。

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