模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看（kàn）看吧（ba）。

模架一般采用標準模架和標準配件，這（zhè）有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架（jià）加工的複雜程度（dù）來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定（dìng）要（yào）求時，可以對（duì）模架的部分（fèn）形（xíng）狀、尺寸和材料做出更改，也（yě）可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時需向模架供（gòng）應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模（mó）架不同之處。

確定模架與（yǔ）鑲件（jiàn）尺寸

模（mó）具的大（dà）小主要取決於塑料製品的大小和結構（gòu），對於（yú）模具（jù）麵言，在保證足夠（gòu）強度的前（qián）提下，結（jié）構越緊（jǐn）湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及（jí）產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定（dìng）鑲件的外形（xíng）尺寸，確定好鑲（xiāng）件的大小後，即可大致確定模架的大小（xiǎo）

確定方鐵高度

方（fāng）鐵的高度應保（bǎo）證足（zú）夠的頂出行程，然後留出一（yī）定（dìng）的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂（dǐng）針固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的（de）確定

在基本選定（dìng）模架之後（hòu），應對框架整（zhěng）體結構進行校核，看所確定的模架（jià）是否適合所選定或（huò）客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚（hòu）度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具（jù）鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性（xìng）；③強度和韌性；④耐（nài）腐蝕性。

模具鑲件材（cái）料的選擇主要是（shì）根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品為一般（bān）塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型（xíng）的預（yù）硬調（diào）質鋼，若製品批量較大，則應選用（yòng）淬火（huǒ）回火鋼如型號H13等（děng）。

高光（guāng）潔度（dù）或透（tòu）明的（de）塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維（wéi）的塑料主要選（xuǎn）用型號420等類型的耐蝕不（bú）鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點（diǎn）不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的（de）閉合距離。

02

開模行程與定（dìng）、動模分開的間距與推（tuī）出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須（xū）計算確定，注射機的開模行程應大於取出塑（sù）件（jiàn）所（suǒ）需的定、動（dòng）模分開的間距，而模（mó）具推（tuī）出塑件距（jù）離須（xū）小於注射機頂出液壓缸的額（é）定頂（dǐng）出（chū）行程。

03

選用的模架在注射（shè）機上的安裝安裝時需注意：模（mó）架外形（xíng）尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定位環（huán）尺寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的澆口套（tào）孔徑和凹球（qiú）麵尺寸相配合；模架（jià）安裝孔的位置和孔（kǒng）徑與（yǔ）注射機的移（yí）動模板（bǎn）及固定模板（bǎn）上的相應螺孔（kǒng）相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對（duì）模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板（bǎn）的長、寬、厚度尺寸，從（cóng）而正確（què）的選定模架的規（guī）格。