一、 產生凹（āo）痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模（mó）具內在（zài）壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由（yóu）於冷（lěng）卻時間不足而產生（shēng）的變形

二、 相（xiàng）關聯的知（zhī）識

1、 在（zài）生產製（zhì）品過程中，凹痕是不良現象中發（fā）生頻率最（zuì）高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分（fèn）即表（biǎo）麵（miàn）首先硬化，內部就會（huì）產生氣泡（pào），所謂凹痕，就（jiù）是冷卻慢的（de）部分在氣泡收縮的方向（xiàng）產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹（āo）痕。當要改變成型條件（jiàn）來消（xiāo）除凹痕時，應該把設（shè）定條件往（wǎng）收縮小（xiǎo）的方向設定。即模溫、料筒溫度降（jiàng）低，射出壓力（lì）提高，但是應該注意由此可能會引起（qǐ）殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影（yǐng）響外觀的時（shí）候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒（lì）狀等（děng）。還（hái）有，如果成型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生（shēng），想修理磨（mó）光製品（pǐn）就有困難。

三（sān）、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長（zhǎng）射出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生（shēng）凹（āo）痕的地方補上流邊。在產生凹（āo）痕（hén）的地方（fāng）的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避（bì）免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕（hén）的加強筋（jīn），狹長（zhǎng）的（de）形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材（cái）料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料（liào） 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產（chǎn）生凹（āo）痕（hén）時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不（bú）會產生凹痕了。圍（wéi）繞在模具內（nèi）的材料在模具（jù）內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆（jiāo）口部分（fèn）的壓力高，如果材料的通邊寬（kuān），因為到各個角落（luò）的壓力的傳遞，近澆（jiāo）口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的（de）壓力（lì）相比相差很小就不會（huì）產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有（yǒu）高的壓力（lì），其他地（dì）方的壓力降低就會（huì）產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品（pǐn）的內（nèi）部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化（huà）成型條件時，溫度、壓力、時間（jiān）的組（zǔ）合應預先製作（zuò）好的表格，按順（shùn）序進行，就（jiù）可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力（lì）的微小變化也容易知道。應注意的（de）是：得到（dào）溫度變化時的結果，應該（gāi）在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。