高光是典型的（de）無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑（sù）的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如（rú）前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比（bǐ）傳統（tǒng）的注塑成型（xíng）工藝，來說（shuō）明高光無（wú）痕注塑工藝的特點（diǎn）。

在傳統（tǒng）的普通的注射成型加工（gōng）中（zhōng），將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和（hé）縮痕（hén）、縮短（duǎn）成（chéng）型周期，但容易產生熔接痕及料紋（wén）、光澤暗、表麵粗糙等外觀品（pǐn）質不良。相反，將模具溫度設高時，可（kě）以提高製品表麵的（de）外觀品質，但容易產（chǎn）生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同（tóng）時延長了成（chéng）型周期，提高了成本。

高（gāo）光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換（huàn）來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法（fǎ）的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫（wēn）水或蒸汽（如（rú）溫度為150℃），使模（mó）具的（de）溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣（yàng），匯料前端的料溫就能夠（gòu）保持在粘流狀態，就會（huì）形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型（xíng）品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻（què）工序。用（yòng）冷卻（què）水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫（wēn）度（如（rú）40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波（bō）紋及銀絲紋，徹底解決塑（sù）料製品的表麵縮水現象，並使製品（pǐn）表麵光潔度達到鏡麵水（shuǐ）平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工，有效降低成（chéng）本，縮短交貨時間。此（cǐ）外，高光注塑還可解決加纖製（zhì）品所產生的浮纖現（xiàn）象，從而使製品品質更加完美（měi）。在薄壁成（chéng）型中（zhōng），在（zài）高溫下注入熔融樹脂有（yǒu）助（zhù）於提高注塑流動性，降低注射（shè）壓力（lì），避免澆不足和困氣（qì）等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後（hòu）的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周（zhōu）期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽（tīng）播放器（qì）的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器（qì）、汽車液晶顯示器、空調、汽車（chē）內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫（wēn）度的檢測，模具內部設計溫感器（qì），以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變（biàn）化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注（zhù）塑成型，技術關鍵（jiàn）點（diǎn）在於模具（jù）、材料、模具溫度（dù）控製（zhì）機（jī）。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模（mó）具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設（shè）計（jì）、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在（zài）模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循（xún）環水，首先（xiān）把模具溫度提高（gāo）到一（yī）個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷（lěng）卻後，開（kāi）始將熱水回（huí）收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成（chéng）整個注塑過（guò）程。

因為是驟冷驟熱的成型（xíng）過程（chéng），模（mó）具要經受快速的冷熱衝擊，因（yīn）此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控（kòng）製機）匹配（pèi）

能夠快速（sù）產生足夠量（liàng）的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控（kòng）製。

5.投資分（fèn）析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小（xiǎo）型簡（jiǎn）單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案（àn）

由高（gāo）速製熱（rè）（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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