經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了（le）深厚的製造經驗和先進（jìn）的加工能力，形成了一套完整的“注（zhù）塑模具設計製造（zào）體係”。

一（yī）．3D打印技術

利用格力強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的3D打印技術（shù）：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打（dǎ）印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械（xiè）加工和壓（yā）鑄、塑（sù）膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是（shì）最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高（gāo），由CAD數字模型（xíng）直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產（chǎn）品生產周（zhōu）期短，無需切削工（gōng）具與（yǔ）模具（jù）。主要用於加工結構外形複雜或（huò）使用傳統手段難於（yú）成（chéng）型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更（gèng）加直（zhí）觀，可（kě）聯機操作，可（kě）遠程控製（zhì），利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印（yìn）技術之一。它使用激（jī）光作（zuò）為能量源來燒結（jié）粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部（bù）件（jiàn）具有更為精細（xì）的細節。加工（gōng）速度較高，具有高強（qiáng）度、高精度（dù）的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結（jié）成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的（de）明珠。該技術使用高能（néng）量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結（jié）固化粉末金（jīn）屬材料，並自動地層層堆（duī）疊，以生成致密的幾何（hé）形狀的實體（tǐ）零件。結構件致密（mì）度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削和（hé）放電加工，為設計提供了（le）更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱（chēng）為RHCM，是成型技術的一種，主（zhǔ）要運用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型（xíng）模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開（kāi）始進行（háng）射出（chū）成型，當完成模腔填充過程後，立即利用水（經處理）作（zuò）為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能（néng）大大改善產（chǎn）品表麵光澤度，解決產品表麵（miàn）熔接痕（hén）問題。

三．雙（shuāng）色-氣輔-電鍍技術

在注塑（sù）模具領域，掌握了極（jí）冷極熱技術，實現高光無（wú）流痕注塑；並且采用了（le）行業領先的注塑（sù）模具組（zǔ）件的（de）模內裝配技術，以及電鍍與（yǔ）非電鍍一體化技（jì）術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度（dù）。

四．仿真技術

采用行業前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製（zhì）定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產（chǎn）品設計、結構優化（huà）、工藝分析（xī）、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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