當前，整個工業生產的發展特點是（shì）產品品種多、更新快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具（jù）設（shè）計由經驗設計階段向理論計算和計（jì）算器輔助設計方向發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結（jié）構更（gèng）趨科學合理，大大提（tí）高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進（jìn）一步發（fā）展；

（4）多色（sè）和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮（suō）短了產品的生（shēng）產周期和（hé）裝配周（zhōu）期，今後在不同領域將得到發（fā）展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模（mó）具中的比例將逐步（bù）提高。由（yóu）於（yú）采用熱流（liú）道技術的模具可以提高製件的生產率和質量（liàng），並能大幅度節約製件的原材料（liào），因此，熱流道（dào）技術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及（jí）適應高壓（yā）注射成型等工藝的模具將隨之發展（zhǎn）。塑料件的精（jīng）度分（fèn）尺（chǐ）寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色（sè）調（diào）等）三種，為了能夠達到這些精（jīng）度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在（zài）注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增（zēng）加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模（mó）溫應準確控製。

氣體輔助成型（xíng）技術已比（bǐ）較成熟，它能（néng）改（gǎi）善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形（xíng）小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的（de）比例將不斷上升，同時對（duì）壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要（yào）求。

（8）隨著以塑代鋼、以（yǐ）塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高（gāo），同時，由於機械零件的複雜（zá）程度和精密的不斷提高，對塑料模（mó）的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高（gāo）檔模具比例不斷增大。

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