塑膠模具設計（jì）時應注意下列事（shì）項：　　　　　

①要便（biàn）於裝料，有（yǒu）利於物料流動（dòng）填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜（yí）取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方（fāng）向作為成型加壓方向便於物料填（tián）充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵（miàn）時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構（gòu），組合結構裝配間隙不（bú）宜（yí）取大（dà），上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合（hé）。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍（bèi）。　　　　　

⑥成型壓（yā）力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應（yīng）有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應注意（yì）。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.gzkuihou.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應有足夠強度，頂（dǐng）出應均勻，頂杆不宜兼（jiān）作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成（chéng）型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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