澆（jiāo）口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完（wán）好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀（zhuàng）和保壓壓力的效果（guǒ）都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑製品的強度和其它性能（néng）。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中（zhōng），按澆口（kǒu）的結構形式和特點，常用的澆口形式（shì）有下列11種：

1.直澆口

即（jí）主流道澆口，屬（shǔ）於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進入（rù）型腔，因此（cǐ）具有流動阻力小、流（liú）程短及補給時間長等特點。這樣的澆（jiāo）口有良好的熔體流（liú）動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注（zhù）塑製品和澆注係（xì）統在分型麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力（lì）均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應（yīng）力，容易導致（zhì）注塑製品翹曲變（biàn）形，同時澆口較大，去除澆口（kǒu）痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多（duō）用於注射成型大中型長流程、深型（xíng）腔、筒形或殼（ké）形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯（zhǐ）、聚（jù）碸等高粘（zhān）度（dù）塑料。另外，這種形式的澆（jiāo）口隻適合於單（dān）型腔模具。

在設（shè）計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆（jiāo）口麵積，防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷（xiàn），一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和定模（mó）座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多（duō）為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪（jiǎn）切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的（de）形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的（de）消（xiāo）耗量，去除澆口（kǒu）容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長桶（tǒng）形注塑製品不宜采（cǎi）用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在（zài）熔接痕，注塑壓力損失較大，對深（shēn）型腔注塑（sù）製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚（hòu）度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑（sù）料熔體波前較為平直，可減（jiǎn）少翹曲變形，用來成型寬度較大的板（bǎn）狀塑料製品頗為適宜（yí）。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常（cháng）大於塑料製品（pǐn）寬度。

優點：塑（sù）料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入（rù）型腔，其料流呈平行流動，可避免翹（qiào）曲變形，常用（yòng）來成型平直的大麵積薄壁塑料製（zhì）品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增（zēng）加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的（de）塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽（cáo），熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵（miàn）上產生摩擦熱，從而改善了（le）流動性，經（jīng）調整方向和速度（dù）後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免（miǎn）噴流。

缺點：澆口切除較為困（kùn）難（nán），澆口痕跡（jì）較大。

6.點澆口

點（diǎn）澆口尤其適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對（duì）於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近（jìn）的剪切速率過高，殘餘應力（lì）大，容易開裂，可局部增加澆口處（chù）的壁厚。

優點：點澆口（kǒu）位（wèi）置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動（dòng）拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必（bì）須采用（yòng）三板模（mó）結構，其模具相對（duì）較複雜，成（chéng）型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製（zhì）品（pǐn）內外表麵進膠。流道開設在分型（xíng）麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由（yóu）於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動（dòng）脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降（jiàng）低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易（yì）於斷裂，容易（yì）堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形（xíng）潛伏式澆（jiāo）口的結（jié）構形式，一般用於（yú）二板模，采用分型麵直接（jiē）進膠方式（shì），製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設（shè）計在鑲件（jiàn）上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆（jiāo）口的特點，澆（jiāo）口痕（hén）跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其（qí）頂出銷頭部做成錐形，在流道設置（zhì）推出機（jī）構，有利於頂出。

缺點：形（xíng）狀較複雜，需要用電極加工澆（jiāo）口。

9.環（huán）形（xíng）澆（jiāo）口

對型（xíng）腔填充采用圓環形進料形式的澆口（kǒu）稱為環形澆（jiāo）口。

優點：進料均勻，圓周上各處（chù）流速（sù）大致相同（tóng），流動狀態好，容易排除型（xíng）腔中的空氣，並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要（yào）用於成型圓筒形（xíng）無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多（duō），澆口去（qù）除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形（xíng）式，主要應用於質量（liàng）要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻（yún），無熔接痕產生，排氣良好。

缺（quē）點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口（kǒu）實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於（yú）內孔較（jiào）大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形（xíng）內孔的塑料製品，澆口在（zài）整個（gè）內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點（diǎn），塑料（liào）熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯（xīn）受（shòu）力均勻，可以避免熔（róng）接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

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