注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書（shū）

成型塑料製件（jiàn）的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙（zhǐ），並（bìng）注（zhù）明采（cǎi）用塑料的牌號、透明（míng）度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生（shēng）產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料（liào）製件的任務（wù）書提（tí）出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設（shè）計、成型工藝、成型設備（bèi）、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計（jì）模具時使用。

1、消化塑料製件圖（tú），了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形（xíng）狀、顏色透明度、使（shǐ）用性能方麵的（de）要（yào）求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔（róng）接痕（hén）、縮孔等（děng）成型缺陷（xiàn）的（de）允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等（děng）後加工。

選擇（zé）塑料製（zhì）件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否（fǒu）低於塑料製（zhì）件的公差，能否（fǒu）成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料（liào）的塑化及成型工藝參數。

2、消（xiāo）化工（gōng）藝資（zī）料（liào），分析工藝任務（wù）書所提出的成型方法、設備型號（hào）、材料規格、模具結構類型等要求是否（fǒu）恰當，能否（fǒu）落實。

成型材料應當滿足塑料製件（jiàn）的強度（dù）要求，具有好的流動性、均勻性和各向（xiàng）同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾（shì）性能（néng）、必要的彈性和（hé）塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接（jiē）性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用（yòng）直壓法、鑄壓法還（hái）是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑（sù）件設計要求（qiú），仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形（xíng）狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝（yì）的可（kě）行性和（hé）經濟性，必要時，要與產品設計（jì）者（zhě）探討（tǎo）塑件的材料種（zhǒng）類與結構修改的（de）可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量（liàng）生（shēng）產時，為降（jiàng）低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自（zì）動化（huà）生產，以縮短生產（chǎn）周期，提高（gāo）生產率，因（yīn）此對（duì）模具的推出機構，塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備（bèi）利用（yòng）率，確定模具型腔數。

4、注塑機（jī）選（xuǎn）用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定（dìng）注（zhù）塑機型號，了（le）解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注（zhù）塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機（jī）最大注塑（sù）量，鎖模力，注塑壓力（lì），固定（dìng）模板和移動模板麵積大小及安裝螺孔（kǒng）位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度（dù），開模行程，頂出行程等。

四、 模具（jù）設計的有關計（jì）算

1.凹，凸模零件工作尺寸的（de）計算;

2.型（xíng）腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱（rè），冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置（zhì）。 根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克（kè），采用硬（yìng）化澆注係統（tǒng），型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級)，成型材料為局部結（jié）晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型（xíng）的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼（jì）續增加塑料（liào）製件重（chóng）量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔（qiāng）數較之指出（chū）的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%。

2、塑（sù）件成型位置及分型麵選擇，分（fèn）型麵的位置要有（yǒu）利於模具（jù）加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出)，決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5、決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位。

6、根據（jù）模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸，外形（xíng）結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分（fèn）型與抽芯機（jī）構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據（jù）生產廠家提供的模架（jià）圖冊，選定模架，在以上模（mó）具零部（bù）件設計基礎上初步繪出模具的（de）完整結構（gòu）圖。

七、 注塑機（jī）參數的校核

1.最（zuì）大注塑量的校核;

2.注（zhù）塑壓（yā）力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機（jī）安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行（háng）程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核（hé）。

八、模具結構總裝圖（tú）和零件工作圖的繪製

模具總圖繪（huì）製必須符合機（jī）械製圖國家（jiā）標準，其畫法與一般機械圖畫（huà）法原則上沒有區別（bié），隻是為了更清楚地（dì）表（biǎo）達模具中成型製品的形狀，澆口位置（zhì）的設置，在模具（jù）總圖的俯（fǔ）視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部（bù）分的（de）俯視圖。

模具（jù）總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（cùn）(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限（xiàn）尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。