模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和（hé）注塑成型經（jīng）驗，必須（xū）考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布,以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料（liào）材料的不同，或者其它成型（xíng）條件（jiàn）如（rú）溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關（guān）因（yīn）素當中，模具（jù）是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形（xíng）狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件（jiàn）有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過（guò）程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些（xiē）場的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增（zēng）強型或（huò）非增強型（xíng）等（děng）)具有不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡（fán）是影響到（dào）上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製（zhì）品（pǐn）的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝（yì）因素（sù）與聚合物（wù）的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合（hé）理選擇注（zhù）塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成（chéng）型收縮率。