注塑模具試模前的準備是做模具必不可少（shǎo）的，那麽試模（mó）前應該有注意那些事項呢（ne）？

1.了解模具的有關資料：認真看設（shè）計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作（zuò）台（tái）上（shàng）檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免（miǎn）在（zài）掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑（sù）模具（jù）各部動作得宜後，就要選擇適（shì）合的試模（mó）注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機（jī）台的大射出量是（shì）多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移（yí）動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要（yào）取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口（kǒu）是否對準。

下一步則是注意合（hé）模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的（de）地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比（bǐ）較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模（mó）具溫度：

依據成品（pǐn）所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫（wēn）度提高至生產（chǎn）時所須的溫（wēn）度。等模溫提（tí）高之後須（xū）再（zài）次（cì）檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹（zhàng）之後可能會引起卡模現象，因此須（xū）注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有（yǒu）推行（háng）實驗計劃法（fǎ）則，我們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同（tóng），對所采用的（de）原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求（qiú），可一並安排試色。

9. 內（nèi）應（yīng）力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並（bìng）動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產（chǎn）生（shēng）毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查（chá）過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好（hǎo），再調（diào）上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關（guān）時，應把開模行程調整稍短，而在此（cǐ）開模大行程之前切掉高速開模（mó）動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個（gè）開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射（shè）出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否（fǒu）過長或不足。

(b) 壓力是（shì）否太高或太（tài）低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不（bú）可能（néng）預（yù）料（liào）試（shì）模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的（de）措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失（shī）。

深圳市糖心vlog官网观看模具有限公司http://www.gzkuihou.com/是一（yī）家（jiā）專業的塑膠模（mó）具設計生產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品（pǐn）模具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過 給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。