塑膠模具係統功能（néng）結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂（dǐng）出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型（xíng）芯形成製品（pǐn）的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內（nèi）部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔（qiāng）內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而（ér）設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會（huì）形成氣（qì）痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該（gāi）處冷卻固化（huà）將（jiāng）通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切勿對著操作人（rén）員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構（gòu）--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑（sù）料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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