淺（qiǎn）析（xī）塑料（liào）模具表麵強化處（chù）理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長（zhǎng）的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這（zhè）是非常迫切需要改善生活在中國的模（mó）具。模具熱處理對（duì）使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通（tōng）常是由（yóu）於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的（de）熱處理模具的，因為模（mó）具帳戶的破損總（zǒng）故（gù）障率的50％以上，外模具多個真（zhēn）空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧（yǎng）化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基（jī）體的增強和增強是為了增加基（jī）體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因（yīn）此必須嚴格按照該方法進行常規熱處（chù）理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵（miàn）的耐磨性和潤滑（huá）性（xìng）能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主（zhǔ）要滲碳，有很多表麵的強（qiáng）化處理方法。在本文（wén）中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化（huà）過程不同，模具的壽命將是（shì）幾次，在某些情況下會長幾（jǐ）十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲（pí）勞和耐粘附（fù）性的耐磨性。離子滲（shèn）氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著（zhe），由氣體組分，其層（céng）結構（gòu）不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層（céng）的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透（tòu）光襯底比氣體氮化更寬（kuān），無毒（dú），不爆，但它是安全的製造，以獲（huò）得均勻的加熱和均勻的滲（shèn）透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決（jué）。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深（shēn）度為（wéi）約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝離的層，防粘能（néng）力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在（zài）修複和（hé）離子氮化後再次（cì）使用，從而大大提高了模具的（de）總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳（tàn）溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高（gāo）耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是（shì）壓鑄之間的每個（gè）可用的管芯、冷（lěng）鐓模、冷擠（jǐ）壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具（jù），可以從生命一（yī）到九倍延（yán）伸。然而，氣（qì）體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合（hé）物，其是不適合用於精（jīng）密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物（wù）。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可（kě）在氮化爐進行，滲（shèn）透劑是含有有機滲透劑和氨（ān）硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共（gòng）滲（shèn）層的（de）層（céng）的厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深度（dù）為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲（shèn）透（tòu）處理後模具的（de）壽命大大提高。

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