一、不要隻（zhī）重產品規劃，忽視塑膠模具製（zhì）作。

有些用戶（hù）在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝（gōu）通（tōng）。產品規劃方案開始確認後（hòu），即提早與模（mó）具廠商接觸有（yǒu）兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具（jù），隻要（yào）供需雙方緊密（mì）配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方（fāng）位（wèi）考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要（yào）運用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。

3、有些（xiē）零件因為成型時有特殊要（yào）求，模具還需運用暖流道，氣輔成（chéng）型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床（chuáng），高（gāo）精度三座標測（cè）量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑（jì）、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不（bú）是每個企業（yè）都具有和把握的。在（zài）挑選協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工（gōng）能力，不光看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經（jīng）驗（yàn）以及技能力量（liàng）。

7、對（duì）同一（yī）套模具，不（bú）同廠家報價（jià）有時有很大（dà）差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏（yíng）利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵（miàn）衡量（liàng）。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要（yào）有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作（zuò）。假如條件（jiàn）不具有（yǒu），就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂（dìng）合一起一定要寫清楚。

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