1.使用性能要求
    1)足夠的（de）強度（dù）和（hé）硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度（dù）可取低些。
    2)良（liáng）好的耐（nài）磨性和耐蝕性，以使模具型腔的（de）拋光表麵粗糙度和尺寸（cùn）精度能保持（chí）長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具（jù）在（zài）使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的（de）膨脹（zhàng）係數和穩定的組（zǔ）織。塑料（liào）模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和（hé）鋅合（hé）金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性（xìng），以（yǐ）使塑料（liào）製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及（jí）塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化（huà）、精密化和多型腔化，對塑料模具加工（gōng）材料還提出了較高的加工工藝性能要求（qiú）。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複（fù）雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位（wèi）相當多;因此（cǐ），模具加工（gōng）材（cái）料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預（yù）硬化塑料（liào）模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到（dào）易切削預硬化鋼。
    2)焊接性（xìng）能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在（zài）使用中被磨損需（xū）要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此（cǐ）模（mó）具加（jiā）工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠（gòu）的淬透性和（hé）淬硬性，變（biàn）形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗（cū）糙度。一般塑料模型腔（qiāng）麵的表麵粗（cū）糙（cāo）度在R,O.16一0.085m，表麵（miàn）粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注（zhù）塑加工製品的模具，對模具加工材（cái）料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑（bān）痕等缺陷（xiàn）。模具的鏡麵拋光性能主要（yào）與模具加工材料的純潔度、硬度和（hé）顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆（cuì）的非金屬（shǔ）夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低（dī）鏡麵拋光（guāng）性能。因此，鏡（jìng）麵模具鋼（gāng）大多是經（jīng）過（guò）電渣（zhā）熔煉、真空（kōng）熔煉或真空除氣（qì）的超潔淨鋼（gāng）。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工過程中有時會出現一般機械（xiè）加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材（cái）料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表（biǎo）麵粗糙度變大。有些材料線切割時會（huì）出現炸裂，產生較（jiào）深的硬化層，增加拋光難（nán）度。所以（yǐ），模具加工材料（liào）必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加（jiā）工性能:很多塑料（liào）注（zhù）塑加工製品要求設置各（gè）種花紋、圖（tú）案（àn）、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾（shì）等。因此，要求（qiú）模具加工材料（liào）有良好的飾紋加（jiā）工性（xìng）能（néng），這一性能同樣要（yào）求（qiú）材質純淨，希（xī）望組織細致均勻無（wú）成分偏析，否則腐蝕或光蝕後（hòu）效果不（bú）佳。

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