注（zhù）塑生產過（guò）程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周（zhōu）邊設備、工（gōng）裝（zhuāng）夾具、噴劑、各種輔料及包裝材（cái）料等，這些給注塑（sù）車間的（de）管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那麽，注塑加工應該具備哪些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求（qiú）的（de）溫度也是（shì）有所不同的。溫度太高了或（huò）者是太低了都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒（dǎo）運的影響。比（bǐ）如說假定溫度太低了的時候，對液體材料（liào）的顏色會發作一些（xiē）不正常的情況；假（jiǎ）定溫（wēn）度太高了的時候，產品在出（chū）產出來往後就（jiù）會有毛邊表（biǎo）象發作，產質量達不（bú）到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留（liú）神控製澆注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還（hái）會致使填充過飽（bǎo）以及燒焦等情況。假定太慢（màn）了的時候就會有縮水表（biǎo）象，以及簡略開裂等情況（kuàng）。所以澆（jiāo）注的時（shí）候必定要留神對它的加工速度的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加（jiā）工的時候（hòu）需求留神控製冷卻時（shí）間，詳細所需求的時間還需求（qiú）根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標（biāo）明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加（jiā）留神的。

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