注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型（xíng）的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置（zhì）、時（shí）間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要以上因素（sù）的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物（wù）料的溫度、模具（jù）的溫度（dù）、這些（xiē）都（dōu）是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的（de）幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮（pí）尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要（yào）參數,速度越（yuè）高（gāo）,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速（sù）度（dù）是保證（zhèng）機台生產（chǎn）運行的重要條件之一；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不（bú）使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具（jù）保護壓力、頂出壓力。射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因（yīn）受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免（miǎn）在高（gāo）速高壓狀態（tài）下模（mó）具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行（háng）程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計量行程是（shì）為（wéi）了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退（tuì）的作用是使（shǐ）計（jì）量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞（huài）事故，可（kě）控製精度。
    5、時（shí）間分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型需要（yào）一（yī）定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係（xì）列的問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響。

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