在塑膠（jiāo）模具加工過程中，如果不能很好（hǎo）的控製好各種參數，那（nà）麽（me）塑料製品在定型後就極易發生收縮，進（jìn）而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑（sù）料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們（men）一起來了解（jiě）下。
1、加工後（hòu）收縮：
    塑料的收縮又可分為成（chéng）型加工收（shōu）縮和加工（gōng）後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後（hòu）一段時間（jiān）內的收縮，與成型收縮相比（bǐ），後收縮一般比（bǐ）較小。後收（shōu）縮產生的第一個原因為製品內部（bù）應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性（xìng）的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要（yào）是因為剛性分子鏈（liàn）運動（dòng）速度慢，其分子（zǐ）鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長（zhǎng）時間（jiān）的（de）重（chóng）新排（pái）列過（guò）程，因而（ér）後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力（lì），成型後會進行慢慢地應力鬆弛（chí）。引（yǐn）起後收縮的第二個原因（yīn）為繼續結晶。對結晶（jīng）聚合物（wù）而言，塑料加工成型時，並未（wèi）達到完全結（jié）晶，在常（cháng）溫下仍可繼續結晶（jīng），從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑（sù）料（liào）注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮（suō）率不是一個固定值（zhí），而是一個範（fàn）圍，在具體加工過程中（zhōng），各種加工（gōng）條件可使成型收縮（suō）率增（zēng）大（dà），則可選（xuǎn）取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小（xiǎo），則可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當然，後一種選（xuǎn）取方（fāng）法難度比較大。

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