1、加工企業首先應給每副模（mó）具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加（jiā）工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情（qíng）況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可（kě）判（pàn）斷模具的（de）損壞狀態以及維（wéi）修措施。
    3、要對模具（jù）幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱（zhù）等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗（tú）覆專業（yè）的防鏽油（yóu），尤（yóu）應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率（lǜ），增加企（qǐ）業（yè）生產成本，因此對流（liú）道（dào）的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要（yào）。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損（sǔn）壞，要及時更（gèng）換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發（fā）現問題（tí），采取應對（duì）措施。
    4、要（yào）重視模具（jù）的表（biǎo）麵保（bǎo）養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模（mó）具清洗（xǐ）劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉（chén）積物（wù），然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油（yóu），然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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