為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損（sǔn）壞或異常,我們需要對（duì）模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模（mó）壓:原則上應大於塑（sù）膠射入模內的總壓,以不出毛（máo）邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相（xiàng）同的關係作用（yòng）於（yú）模內.目的使原料進入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有（yǒu）毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中（zhōng）之狀（zhuàng）況,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同（tóng）,溫度各異,太低溶液膠（jiāo）顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷（duàn）裂（liè）,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生（shēng）溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易（yì）排出（chū）,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料（liào）時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其作用使原料（liào）在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從（cóng）螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵（miàn）的氣體成份.低會有氣泡,表（biǎo）麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根（gēn）據各（gè）種不同性質（zhì）之原料調不止背壓).背壓高時務必用（yòng）鬆退並（bìng）注（zhù）意（yì）距離要不介入空氣及（jí）不溢膠為準則。
    6、模溫（wēn）高低及冷卻（què）時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公（gōng）差,表麵亮度,周期等,應依實際際（jì）情況而適時調（diào）整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣（qì）泡及應力。

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