在注塑加工（gōng）過程（chéng）中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應（yīng）力。內應力的來源與所使用的塑料原（yuán）料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑（sù）料製品的結構（gòu）、注塑成型的工藝參數（shù）的設定及控製（zhì）、生產（chǎn）環境及操作者的狀態等（děng）有關。其中（zhōng）任何一項出現問題，都將（jiāng）影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映，所以，凡是能引起製（zhì）品內（nèi）在質量的因素，都能同時引起製（zhì）品的表麵質量及其（qí）他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形（xíng）、力學強度降低，甚至（zhì）失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內（nèi）應力主要有以下四種（zhǒng）：
1、溫（wēn）度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的（de）應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷（lěng）卻而固化。由於凝固的聚合物（wù）層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯（tī）度（dù）。先凝（níng）固的外層熔體要阻（zǔ）止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層（céng）產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另（lìng）方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻（què）溫度不均現象（xiàng）。
2、取向應力：
    是製品內部大（dà）分子取（qǔ）向產生的應力。對於線形樹脂和纖維（wéi）增強（qiáng）的塑料，在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向（xiàng）的分子取向程（chéng）度最大，在速冷條件下（xià），如果被拉直的分子鏈來不及（jí）鬆弛，則在該方向上產生了（le）取向應力。
3、收（shōu）縮應力：
    注塑過程（chéng）中，塑料分（fèn）子本身的（de）平衡狀態受到破壞，並產（chǎn）生不平衡體積時的（de）應（yīng）力。如結晶塑料的晶區與非晶（jīng）區界麵（miàn）因收縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這（zhè）主要是模具加工精度較差和設計不合理造成（chéng），如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應（yīng）力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都（dōu）存在幾種應力，製品的破壞，是（shì）由幾種應力共同作（zuò）用的結果。

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