模具的進一步發展和製品質（zhì）量要（yào）求的不斷（duàn）提高，都對注射成型（xíng）工藝提出（chū）了更高的要求。正確選擇模具（jù），並合理地設定成型工藝、優化工藝（yì）條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注塑機規格時，首先要考慮到生（shēng）產模具的狀（zhuàng）況，因為同一台注塑（sù）機往往要滿（mǎn）足大小不同（tóng）的（de）多副模具生產，應根據製（zhì）件重量（liàng）、模具尺寸（cùn）等來確定（dìng）注塑機規格，即注塑機最大（dà）鎖模力和最大注射量（liàng），然後（hòu）根據注塑機廠商所提供的（de）規（guī）格型號選擇（zé）合適的機型（xíng）。
　　大部（bù）分廠商都提供模具客（kè）製化服務，這給選購注塑機提供了極大（dà）的方便（biàn）;其次要考慮是否需要一（yī）些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需（xū）選用專用螺（luó）杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據（jù）模具結構（gòu）、產品質量等方麵的因素來（lái）確定是否（fǒu）需（xū）要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑（sù）機，如成型薄壁長流動製品（pǐn）時，需選用高（gāo）注射速度注塑機，精密（mì）電（diàn）子配（pèi）件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間（jiān）須（xū）根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行（háng）設（shè）定（dìng）。注射（shè）時間設定一般以略大於螺杆完成注射行（háng）程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機（jī）械磨損、能耗（hào）增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時（shí）間設定根據產品厚度來（lái）設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓（yā）時（shí）間時，隻要產品表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可（kě）用（yòng）稱重法來確定，逐步（bù）延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即（jí）可定為最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物（wù）所需冷卻時間要比結晶型聚合（hé）物時間長。

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