為了提高模（mó）具的使用效率,我們可以合理（lǐ）選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高模（mó）具的（de）質量和（hé）使用壽命,從而更（gèng）好的使用模具,下（xià）麵關於模具材料,合（hé）理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料（liào）的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批（pī）量、工藝方法和加工對象進行選擇（zé）。在大批量生產中,應選用長壽命的模（mó）具（jù）材料,如硬質合金,高強韌（rèn）、高耐（nài）磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形（xíng）、易斷裂失效（xiào）的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好（hǎo）的（de）韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲（pí）勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑（sù）料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的（de）材料。此外（wài）,在設計凸模和凹模（mó）時,宜選（xuǎn）用（yòng）不同硬度或不同材料（liào）的模具相匹配,如:凸模用（yòng）工具鋼(如T10A),凹（āo）模用高（gāo）碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的（de）原則是保（bǎo）證足夠的強度、剛（gāng）度、同心度、對中性和（hé）合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作（zuò）零作(如衝模的凸、凹模,注（zhù）塑模的動（dòng）、定模,模（mó）鍛模的上、下模等)要求（qiú）其導向精度高、同心（xīn）度和中性好及衝裁的間隙合（hé）理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是（shì）:
　　① 設計（jì）凸模時必須注意導（dǎo）向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模（mó）時采用自身導向結構,可延（yán）長模具壽命。
　　② 對夾角（jiǎo）、窄槽等（děng）薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧（hú）半徑R可取3~5mm。
　　③ 對（duì）於結構複雜的凹模（mó）采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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