模具排（pái）氣和引氣：熱（rè）固性塑料模（mó）具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分（fèn）熱固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將會影響充模速度，使模腔不（bú）能充滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡（pào）、表（biǎo）麵光澤差等缺陷。

排氣槽（cáo）應設置在型（xíng）腔澆口的相（xiàng）反一側，或在型腔（qiāng）邊緣（yuán）四（sì）周。熱固（gù）性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少（shǎo）量塑料（liào），開模後（hòu）清（qīng）理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排（pái）氣槽間（jiān）隔25mm左右。澆口前的分流（liú）道（dào）部（bù）分都應（yīng）排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工（gōng）件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位（wèi）置留出引氣槽，消除初（chū）開模時的真空，使塑（sù）件能被帶往型芯一側，順利（lì）脫模。模具引氣（qì）格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作用

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