模具部件較厚位置的收縮（suō）要（yào）比（bǐ）鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴（yán）重限製了家電精密塑料模具產品的設計（jì）和成型,那造成模具加工收縮的（de）原理是怎樣（yàng）的（de）呢?
    形成收縮痕的原（yuán）因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部（bù）件幾何形狀、材料的選擇以及（jí）模具（jù）設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決（jué）定（dìng）,且不（bú）太（tài）容易改變。但是模具製造商方麵還有很多（duō）關於模具（jù）設計（jì）的因素（sù）可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效（xiào）果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的（de）澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整（zhěng）加工條件是解決收縮問題的一種方法（fǎ）。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後（hòu）,多餘的材料繼續填充到型腔（qiāng）中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終（zhōng）會（huì）產生較多（duō）或較（jiào）大的收縮（suō）痕。這（zhè）種方法（fǎ）本身也許並不（bú）能將收縮痕減少（shǎo）到（dào）滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條（tiáo）件改善（shàn）收縮痕。

標題：模具加工收縮（suō）的原理 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1104.html

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