模具（jù）的進一步發展和製品質量要求的不斷提（tí）高，都對注射（shè）成型工藝提出了更高的要（yào）求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高（gāo）製品質量（liàng）的關鍵。正（zhèng）確選擇注塑機：注塑機（jī）的性能直接影響注塑製品的（de）質量，不同規格及性（xìng）能要求（qiú）的注塑機，價格也（yě）會相差很多。

注塑機（jī）規（guī）格（gé）選（xuǎn）擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即（jí）注（zhù）塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注（zhù）塑機廠商（shāng）所提供的規格型號選（xuǎn）擇合適（shì）的機型。
　　大（dà）部分廠（chǎng）商都提供模具客製化服務，這（zhè）給選購注塑機提（tí）供了極大的方便;其次要考慮是否（fǒu）需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫（tuō）螺紋的模具時需配（pèi）備相應的裝置（zhì）;再（zài）次，要根據模具結構、產品質量（liàng）等方麵（miàn）的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配（pèi）件需（xū）選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時（shí）間、保壓（yā）時間和冷卻時間須根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射時間設定（dìng）一般以略大（dà）於螺杆完成（chéng）注射行程移動的時間（jiān）即可，過長的注射時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加（jiā）等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設（shè）定根據（jù）產品厚度來設定，薄壁產（chǎn）品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即（jí）可，也可用（yòng）稱重（chóng）法來確定，逐步延長保（bǎo）壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓（yā）時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚（jù）合（hé）物時間長。

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