模具是壓鑄件的主要工具，因此，在（zài）設計（jì）模具時，應盡量注意使模具（jù）總體（tǐ）結構及模具零件結構合理，便於製（zhì）造，便於使用（yòng），安全可靠。要使模具在壓鑄（zhù）中不變形，金屬液在模（mó）內流動穩定，能（néng）均勻地使鑄件冷卻，能（néng）全自動壓鑄而無故障。此（cǐ）外，要（yào）根據生產批量、材質情況等合（hé）理地選用適宜的模具材料。
1.模（mó）具及（jí）模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來（lái）看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用（yòng）中不（bú）易損壞，不易變形。但是，如果壓（yā）鑄件（jiàn）形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工（gōng）困難（nán），加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工（gōng）精度，進而可（kě）獲得高質（zhì）量的（de）壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考（kǎo）慮設備能力、模（mó）具加工的難易、生產批量大小、鑄（zhù）件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道（dào）配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能（néng）就不一致。壓鑄件要求精度（dù）高、幾（jǐ）何形狀複雜時，最好一模一（yī）腔。小型（xíng）鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對（duì）熔體的流動速（sù）度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆（jiāo）注係統必須分析鑄件的結構特點（diǎn）、技術要求（qiú）、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類（lèi）型及特點等，這樣才能設計合（hé）理（lǐ）的（de）澆（jiāo）注係統（tǒng）。 
4.排（pái）氣係統設計
    模（mó）具應設有足夠溢流範圍的溢（yì）流（liú）槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來（lái）的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的（de）部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是（shì）影響鑄件質量的一個重要因（yīn）素。模溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內外質量(如鑄件產（chǎn）生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影（yǐng）響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模（mó）出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除（chú）的網狀毛刺，影響（xiǎng）壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型（xíng）。在長期生產實踐中，總結得出模具最（zuì）佳溫度應控製在（zài）澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓（yā）鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍（wéi）內有利（lì）於獲得優質高產鑄件。模具（jù）一（yī）般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是（shì）按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零（líng）件尺寸（cùn）的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓（yā）鑄材料的收（shōu）縮率要符合實際（jì），不然會導致生產的產品不（bú）合格。必要時（shí），通過（guò）試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的（de）產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨（péng）脹以及產品壓鑄後保存（cún）、使（shǐ）用（yòng）環（huán）境對產品尺寸精（jīng）度的（de）影（yǐng）響考慮在（zài）內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵（miàn）的位（wèi）置，會影響（xiǎng）到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品（pǐn）上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設（shè）計分型（xíng）麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外（wài），可把分型麵位置（zhì）放在產品表麵質量要求不高（gāo），或尺寸精度不高的（de）地方。
8.模具不能變形
    往往（wǎng）由（yóu）於模具結構（gòu）不合理或模具材（cái）料選（xuǎn）用不（bú）當，造（zào）成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計（jì）模具時，必須采取適（shì）當的措施來保證（zhèng）產品的質量（liàng）。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具（jù）不變（biàn）形錯位，型（xíng）腔要充分厚，安裝型芯的（de）板及墊板要（yào）充分厚（hòu），必要時墊板下可以增加支墊。型（xíng）芯與型腔要安裝可靠，型（xíng）芯（xīn）與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊（biān）固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從（cóng）進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度（dù）、剛度（dù）校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構（gòu）上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另（lìng）外，模具導柱與導套之間存在（zài）間隙，或導柱、導套在使用（yòng）過程中的（de）磨損都會影響到產品的質量。特別是（shì）尺寸精度高的（de）產品，為（wéi）了保證產品精度，可在（zài）分型麵上（shàng）設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔（qiāng）周圍（wéi）適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防（fáng）止動（dòng）、定模錯位，這對大型、大批量生產（chǎn）用模更為重（chóng）要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩（wěn），受單側磨（mó）損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

標題：壓鑄件質量與模具的關係 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1116.html

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