塑料的（de）加工溫度就是（shì）達到粘流態的溫度,加工溫（wēn）度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行（háng）熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件（jiàn）情況、所用著色劑對溫（wēn）度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加（jiā）工溫度.
    為何在注塑生（shēng）產（chǎn）中溫度計所反映（yìng）溫度常可（kě）改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型溫度是相對固定（dìng）的（de）,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布（bù）局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度（dù）,而（ér）是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料（liào）的相關性能,才能科（kē）學地設定工藝條件和分（fèn）析注塑生產過程中出現的問題.
    塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位置時（shí）考慮的因素);
    塑料的（de）吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度、熔點、分（fèn）解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑料（liào）的熔融（róng）指數FMI(設定注射壓（yā）力、背壓（yā）時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓（yā）力範圍(設定注射壓力時考慮（lǜ）的因素);
    塑料在料筒內容許（xǔ）的停（tíng）留（liú）時間(設定殘料（liào）量及停機時考慮的因素);
    塑（sù）料的成型收縮率(設定模溫/料溫（wēn）/壓力時考慮的（de）因素);
    塑料（liào）成型時的（de）模具溫度範圍(設定模溫時（shí）考慮的因素（sù）);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素.

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