塑膠注塑模具在（zài）使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不（bú）良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑（sù）膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題（tí），成型工藝條（tiáo）件引起製品的收縮變化較大，由（yóu）成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後（hòu）環境條（tiáo）件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到（dào）製品（pǐn）的尺寸精度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會（huì）造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會（huì）由型腔（qiāng）壓力、鎖模力等因素引起模具變形或（huò）鬆弛，在設計模（mó）具時必須考慮模（mó）具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷（lěng）卻（què）至（zhì）環境溫度時熔體密（mì）度（dù）變化引起的，它不僅與（yǔ）成型溫（wēn）度變化有關，而且還與製（zhì）件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具（jù）設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮的影響，綜合（hé）考慮特別是冷卻係統設計，流道（dào）和澆口的幾何形狀等。應優化（huà）澆注係（xì）統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應（yīng）優化型腔布置以保證（zhèng）模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變（biàn）化是把成型製（zhì）品放置（zhì）在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原（yuán）因引起：環境溫度、成型後（hòu）的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛（chí）等。上述（shù）環境溫度變化、結晶變化以及（jí）殘餘應力所致的（de）尺寸變化都（dōu）與時間有關，一般大約（yuē）10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必（bì）須充分考慮。

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