注塑模具的保養技巧。為了判斷模具（jù）的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型（xíng）的（de）塑件尺（chǐ）寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在。
    同時要（yào）對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟（gēn）蹤檢測（cè）:頂出（chū）、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及（jí）塑件頂出,若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住,將導致停（tíng）產,故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）),並定期（qī）檢查（chá）頂針（zhēn）、導（dǎo）柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷,一（yī）經發現,要及時（shí）更換。
    完成一個（gè）生產（chǎn）周期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和（hé）彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最佳（jiā）工作狀態。
    隨著生產時（shí）間持續,冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻（què）流道截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄,大（dà）大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製（zhì）係統的保養有（yǒu）利於（yú）防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量,如（rú）有損壞,要及時更（gèng）換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問（wèn）題,采取應對措施。
    模具的表麵（miàn）保（bǎo）養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選用一種適合（hé）、優質、專（zhuān）業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當（dāng）模具完成生（shēng）產任務（wù）後,應根據不同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物（wù）件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並（bìng）噴上專業的防鏽油,然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存（cún）。

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