塑膠注塑模具在使用的過程中（zhōng），會出現製品的尺寸精度不良的（de）現（xiàn）象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產（chǎn）效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺（chǐ）寸精度不良的原因有（yǒu）哪些呢？
    成型製品尺寸精（jīng）度不良的主要原因有：模具設計（jì）和製（zhì）造精度（dù）上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變（biàn）化較大（dà），由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模（mó）具各部分的製（zhì）造精度將直（zhí）接影響到製品的（de）尺寸精度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模（mó）的構造等（děng）都會造成製品尺寸誤差。長（zhǎng）期（qī）使用的模具會由型腔壓（yā）力、鎖（suǒ）模力等因素引起模（mó）具變形（xíng）或鬆弛，在設計模具時必須考慮模（mó）具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷（lěng）卻至環（huán）境溫度時熔體密（mì）度變化（huà）引起的，它不僅與成型溫度變化有關（guān），而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員（yuán）在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考（kǎo）慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口（kǒu）的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡（héng），以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對（duì）多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫（wēn）度的熱平衡，優化凸模和凹（āo）模的冷卻（què）水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時變（biàn）化是把成型製（zhì）品放（fàng）置在大氣中數天後，製品的（de）尺寸形狀所發生的變（biàn）化（huà）。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結（jié）晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變（biàn）化（huà）、結晶變化以及殘餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時間有關，一般大約10天後（hòu）穩定，這些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計時必須充分考慮。

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