在（zài）注塑（sù）模具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題（tí），就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是（shì）不是這個塑膠殼就（jiù）不（bú）能用了（le）？
這在於塑（sù）料外殼（ké）是不（bú）是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴（dī）油，塑（sù）料外殼依然能夠應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能夠（gòu）被遮蓋（gài）。反之，如果不用噴油的就基本上是當不（bú）良品處（chù）理了。
對於注塑（sù）件產生頂白的（de）原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表（biǎo）現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的（de）原因及其排除方法：頂（dǐng）白，又叫頂部泛白。之所（suǒ）以出現頂白，主要是因為在（zài）頂白處受力過大（dà）所致，在塑件（jiàn）出（chū）現頂白的部位，其（qí）耐化學藥品性能和力學（xué）性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具（jù）
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象（xiàng）發生，對此，應將頂出裝置置於（yú）壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的（de）脫模阻力增大，在頂（dǐng）出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的（de）強度，可對此處進行局部（bù）強化（huà），可從結構上和（hé）壁（bì）厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的（de）接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆（gǎn）端部的（de）截麵積。
 2、注塑工（gōng）藝（yì）
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將（jiāng）提升，而且當（dāng）遭受部（bù）分力時，頂端（duān）將展現乳白色。因而，應當減少溶（róng）體溫度，以減少溶（róng）體（tǐ）和磨具（jù）中（zhōng）間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力（lì）難以（yǐ）充分平（píng）衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現（xiàn）象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘（cán）餘應力也大而導致（zhì）頂白，對此，應（yīng）適當降低注射壓力（lì）。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力（lì）較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生（shēng）頂白現（xiàn）象，對此，應（yīng）適當（dāng）降低保壓壓力。
5）若保壓時（shí）間太長（zhǎng），也易產生殘餘應（yīng）力，而出現頂白，對（duì）此（cǐ），應縮短（duǎn）保壓時間

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