塑（sù）膠模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用（yòng）到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的（de）試車（chē）時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提（tí）供的（de）信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保（bǎo）其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷（lěng）卻（què）液與模具之（zhī）間的熱交換率，增（zēng）加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統的（de）保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱（rè）探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表（biǎo）進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履（lǚ）曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具（jù）完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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