有時候我們會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品會出現變（biàn）形的情況（kuàng）。那麽（me）對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下（xià）麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間（jiān）缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品（pǐn）變形相關（guān）聯（lián）的學問（wèn）：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產（chǎn）生裂紋的緣（yuán）由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材料活動性變好（hǎo）的狀態下，射出壓力不要（yào）太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色（sè）塑膠模具（jù）的冷（lěng）卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生（shēng）剩餘應力，這（zhè）就意味著冷（lěng）卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不（bú）必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置（zhì）的辦（bàn）法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫（wēn）度，降低射（shè）出壓力。
2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模（mó）斜（xié）度。

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