1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時（shí）應留（liú）意（yì）模具原有的狀況（kuàng）,以便後續裝模時（shí）方（fāng）便複原,有加（jiā）墊或者移位的要在零件上刻（kè）好墊片的厚（hòu）度並做好記錄。更（gèng）換凸模要（yào）試插（chā）脫（tuō）料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更（gèng）換（huàn）凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得（dé）關注。

　　針對修磨凸模後凸模變（biàn）短需要加墊墊片達到所需要（yào）的（de）長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原（yuán）因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定（dìng）塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入（rù）,再用平（píng）鐵塊（kuài）置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到（dào）位,切不可斜置強力敲入,凹模（mó）底部要倒角。裝（zhuāng）好後要檢查凹模麵是否與（yǔ）模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後（hòu）要對照料帶（dài）做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹（āo）模墊塊是否裝反,落（luò）料孔（kǒng）是否堵塞,新換零（líng）件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要（yào）鎖緊部位（wèi）是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料（liào）板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平（píng）衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一（yī）個螺絲,以免（miǎn）造成脫料板傾斜導致凸模斷裂（liè）或模具精度（dù）降低。金（jīn）屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板（bǎn）的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取（qǔ）出。遇（yù）拆卸困難時,應檢查模具（jù）內是否清理幹淨（jìng）,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料（liào）影起的模具損傷,查明原（yuán）因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫（tuō）料（liào）板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將（jiāng）其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模（mó）是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產（chǎn）生（shēng）壓痕,當壓痕嚴重時,會（huì）影響材料（liào）的壓製精度,造成產品尺寸異常（cháng）不穩定等,需對（duì）脫料鑲塊和脫料板進行（háng）維修或重新研磨。等高套（tào）筒應作精度檢查,他不等高時（shí）會導致（zhì）脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加（jiā）以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配（pèi）合間（jiān）隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具（jù）導向的給油（yóu）狀（zhuàng）態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢（jiǎn）查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導（dǎo）正精度及功（gōng）能,必須進行更換（huàn）。檢查脫料彈簧和頂（dǐng）料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換（huàn）,否則會對模（mó）具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的（de）調（diào）整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生（shēng）磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏（piān）差)均會造成衝切後斷麵（miàn）形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作（zuò）適當的間隙調整。

　　間隙小時（shí）,斷麵較少,間（jiān）隙大（dà）時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方（fāng）式（shì）來獲（huò）得合理的間隙,調整好後,應作（zuò）適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以（yǐ）便後（hòu）續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後（hòu）續生產不順暢或模具產生變（biàn）異時（shí）,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是（shì）否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應（yīng）注意檢查並維護（hù）。

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