塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔（róng）體在高溫高（gāo）壓下射人（rén）模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔（qiāng）尺寸，這種體積變小的（de）現象即為收縮性。產生收縮的主要（yào）原因（yīn）有以（yǐ）下幾種。 
一、塑料的（de）熱脹冷縮 
    塑（sù）膠製品公司（sī）指出，絕大多數物（wù）質（zhì）都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程（chéng）中，溫度降低（dī），它的體積勢必要發生收縮。
二（èr）、澆口截麵尺寸 
    不同（tóng）的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺（chǐ）寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時（shí）間，便於更多的（de）熔體流入型腔，因而塑件的密（mì）度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑（sù）件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添（tiān）加劑的混（hún）合不均勻（yún）性以及模（mó）具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力（lì）會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收（shōu）縮一般稱為後收縮。
四、化學（xué）結構的變（biàn）化 
    有些（xiē）塑料在成型過程中，其化學結構（gòu）會（huì）發生變化，如 熱固性塑料（liào）在（zài）成型過程中，樹脂（zhī）分子由（yóu）線形結（jié）構變為體形結（jié）構，而體形結構（gòu）的 體（tǐ）積質量比線形結構的體積質量大，其（qí）總體積縮小，故產（chǎn）生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工（gōng）藝因素的不（bú）同而變化。一般來說（shuō），結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料（liào），如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指（zhǐ）出，結晶（jīng）型塑料收縮大的原（yuán）因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結（jié）構形成時熔體（tǐ）的（de）凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快（kuài），脫模後的收縮率趨（qū）於最（zuì）小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁（bì）厚有（yǒu）厚有薄，在脫模後（hòu）則會有程度不（bú）同的收縮，在這種壁厚突然變（biàn）化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產（chǎn）生較大的內應力。

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