塑膠製品廠家如（rú）何減少缺陷 

    1、將熱處理（lǐ）後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出（chū），對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提（tí）高韌（rèn）性（xìng）。 
    2、合理使用冷（lěng）卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品（pǐn）廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中（zhōng）冷卻（què），這樣（yàng）硬度可下降（jiàng）1HRC，殘（cán）留應力降低（dī）40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出（chū），對於尺寸公（gōng）差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環（huán）境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

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