塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔（róng）合（hé）而產生線性的熔接縫。塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要（yào）原因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力（lì）、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過低，造成進入（rù）模具的融料過早冷（lěng）卻而出現熔接縫（féng）。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫（féng）。
 

　　(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用（yòng）量太多或質量不好也會出現熔接縫（féng）。
 

　　(5)降低鎖模（mó）力，方便排氣。
 

　　2.模具方（fāng）麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接（jiē）縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均（jun1）勻。
 

　　(5)必要時應（yīng）在熔（róng）接縫處開設熔合井使熔接縫脫離（lí）製件。
 

　　3.塑料方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑（sù）膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋（wén）的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中（zhōng）心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原（yuán）因是熔體（tǐ）粘度過大（dà）而以滯流形式充模時（shí），前端的料一接觸到型腔表麵便很（hěn）快冷凝收縮起來，而後來的（de）熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中（zhōng）形成了表麵震紋。
 

　　解決（jué）方法（fǎ）：
 

　　(1)提高料（liào）筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提（tí）高注射（shè）壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道（dào）、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置（zhì）足（zú）夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於（yú）薄。
 

　　注（zhù）塑（sù）製品腫脹和鼓泡的原（yuán）因分析（xī） 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料（liào）製件在成型脫模（mó）後，很快在金屬嵌件的背麵或在（zài）特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完（wán）全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下（xià）釋（shì）放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模（mó）具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫（wēn）度。
 

　　2.降（jiàng）低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

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