通常精密注（zhù）塑機有兩個指標：一是製（zhì）品尺寸的重複偏差（chà）；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模（mó）具廠（chǎng）指出，前者由（yóu）於尺寸大小和製品厚薄不同難（nán）以比較；而後者代表了注塑（sù）機的綜合水平。

　　一般（bān）普通注塑機的重量重（chóng）複誤（wù）差（chà）在1%左右，較好的機（jī）器可（kě）達到（dào）0.8%，低於0.5%為精密機，小（xiǎo）於0.3%為（wéi）超精（jīng）密機。塑膠模具廠指出，如（rú）前所述，精（jīng）密（mì）注塑機要求製品尺寸精度一（yī）般（bān）在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還（hái）要求注塑機具（jù）有：

　　①高的注射壓力、高的（de）注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合（hé）模位置精度高（gāo）；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力（lì）、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精（jīng）度，可采用（yòng）多級注射，保證成（chéng）型工藝的再現和製（zhì）品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參（cān）數方麵的特點（diǎn）：
 
　　①注（zhù）射壓力：

　　塑膠模具廠指出（chū），普（pǔ）通注塑機：147～177Mpa；精密注塑（sù）機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機：243MPa以（yǐ）上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓（yā）成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品（pǐn）的精度和質量（liàng）。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當（dāng）注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受模（mó）具控製或環境的影響。實驗證明（míng）：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精（jīng）密製品的壁厚和提高成（chéng）型長度。

　　以PC為例，普（pǔ）通（tōng）機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁（bì）厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注（zhù）射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為（wéi）達到額定（dìng）注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高（gāo）注射（shè）壓力；二是改（gǎi）造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達（dá）200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到（dào）300mm/以上（shàng）。

　　2、精密注（zhù）射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高（gāo），宜（yí）采用多級注射反（fǎn）饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級（jí）速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級（jí）背（bèi）壓控製（zhì）；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑（sù）膠模具廠指出，位移傳（chuán）感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控（kòng）製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每（měi）次注射量準確（què），提高（gāo）製品成型精度。

　　②料（liào）筒及噴嘴溫度控製要（yào）精確

　　溫控係統升溫加（jiā）熱時超調（diào）量要（yào）小，溫度的波動要小（xiǎo）。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度（dù）達±0.1℃，溫度（dù）偏差可穩定（dìng）控（kòng）製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的（de）變化導致注（zhù）射壓力的波動，必須對液壓油采用（yòng）冷卻裝置，把（bǎ）油溫穩定（dìng）在50～55℃為（wéi）宜。

　　④對模具（jù）溫度要求（qiú）控（kòng）製（zhì）

　　模具（jù）溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度（dù），還會影（yǐng）響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度（dù）低的製品的厚度，要比溫度高的（de）製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係（xì）統

　　①油路係統需要采用（yòng）比例壓力閥、比例流（liú）量閥（fá）或閉（bì）環變量泵係統。

　　注塑（sù）機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同（tóng）的工作壓力和流量。無（wú）論是定量泵液（yè）壓係統，還是變量泵液壓係統（tǒng），都存（cún）在比例閥，以控製油泵輸出的（de）工作壓力和工作流量，並實現比例（lì）線性調整。

　　②由於精密注塑機（jī）具有高速性，為此必須（xū）強調（diào）液壓係統的響應速度。 　　

精密（mì）注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵（jiàn）），充填時間非常短（duǎn），一般（bān）隻有零點幾秒，這要求（qiú）係（xì）統具備（bèi）高應答性能，否則（zé）出現響（xiǎng）應遲（chí）滯現象，最終導致係統輸（shū）出信號與（yǔ）輸入信號的要求（qiú）偏差較大（dà），成型工藝調試困難（nán），生產中也（yě）會直接影響製件的尺寸或重量穩定性。注塑機的高應答（dá）性取決於控製器的掃描時（shí）間、油泵的響應時間、油閥的響應時（shí）間（jiān）。塑膠模具（jù）廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統（tǒng），在（zài）響應方麵和重複（fù）精度方麵就有（yǒu）相當的優勢。
　　③在直壓式（shì）合模機構中，把合模部分油路和（hé）注射部（bù）分油路分開。

　　這種要求針對直壓（yā）式注塑機（jī）而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬（shùn）間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同（tóng）時，必須有油液（yè）充（chōng）填合模油缸（gāng），形成合模高壓力。否則中板會（huì）因受到充填壓力和脹模力（lì）的作用而後（hòu）退，這是不（bú）允許發生的。這就要求合模油（yóu）路（lù）和（hé）注射油路分離，否則會發生因油液同時（shí）充填合模油（yóu）缸和（hé）注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速（sù）度和（hé）係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分（fèn）體（tǐ）現機—電（diàn）—液—儀一體化工（gōng）程。

　　當前注塑機普遍（biàn）采用全電腦控製，功能逐漸完善，具（jù）備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化（huà）功能。注塑機液壓係統是注塑（sù）機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是（shì）機台運行狀態的輔助監（jiān）控部（bù）分。注塑機其實是機（jī）、電、液、儀有機（jī）結合的智能體。

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