淺談塑（sù）膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製（zhì）品是將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相（xiàng）同規格的注塑機分別塑化（huà）注射（shè）兩種顏色（sè）熔料（liào），然後經由（yóu）一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製（zhì）品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修（xiū）飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化（huà）熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序（xù）控製閥動作控製。 

　　注射成（chéng）型雙色製品生產工藝特點如（rú）下

　　①塑膠模具廠指（zhǐ）出，雙色注射成型塑料製品與普通注射（shè）成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和（hé）注射壓力都要采用（yòng）較高的參數值。塑膠模具廠指（zhǐ）出，主要原因是雙色注射成型（xíng）中的模具流道（dào）比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構（gòu）、規格完全相同的塑化注射（shè）裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特（tè）殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化（huà）注射時，要求兩套塑化注（zhù）射裝置中的熔料溫度、注射（shè）壓力、注射熔料量等工藝參數（shù）相同，要盡量縮小兩套（tào）裝置中的工藝（yì）參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成（chéng）型塑料製品要（yào）選用熱穩定性好、熔（róng）體黏（nián）度低的原料，以（yǐ）避免因熔料溫度高，在流道內停（tíng）留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑（sù）料製品（pǐn）在注射成型時，為了使兩種不（bú）同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接（jiē）、保（bǎo）證注塑製品的（de）成型質（zhì）量，應采（cǎi）用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高（gāo）的注射壓力和注射速率。

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