注塑模具（jù）有（yǒu）什麽特點（diǎn）?與塑（sù）膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的（de）加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑（sù）膠模具（jù） 拋光那麽大，但還是（shì）有（yǒu）很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來（lái）講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特（tè）別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周（zhōu）期長。

　　注塑模具特點2、精度和（hé）表麵（miàn）質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。

　　目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要（yào）的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要（yào）用剛度大的模（mó）架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位（wèi）元件（jiàn）以（yǐ）防止模（mó）具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此（cǐ）應該選擇（zé）最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具（jù）特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅（luó）百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套（tào）組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它（tā）部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂（zhī）材（cái）料的特（tè）性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造（zào）。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

　　注塑模具（jù）特點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生（shēng）產批量（liàng）小，一般屬於單（dān）件的生產，但（dàn）是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使（shǐ）用極不均衡。

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文章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注塑（sù）模具加工