欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗（sú）稱欠（qiàn）注，指料流末端出現部分不完整（zhěng）現象或一模多腔中一（yī）部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充（chōng）滿（mǎn）型腔就（jiù）冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產（chǎn）品缺料。

產生短注的主要（yào）原因是流動阻力過大，造（zào）成熔（róng）體無（wú）法（fǎ）繼續流動。影響熔體（tǐ）流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑（sù）壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素（sù）如（rú）果處理（lǐ）不好都會（huì）造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的（de）最大注射量必須大於塑件及（jí）水口總重，而（ér）注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果（guǒ）粒經（jīng）是（shì）否均一，加料口（kǒu）底部有無“架橋（qiáo）”現（xiàn）象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動性差

原料（liào）流動（dòng）性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模（mó）具澆注係統（tǒng）的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴（zuǐ）等。同時可在（zài）原料配方中（zhōng）增加適（shì）量助劑改善樹脂的流（liú）動性能。此外，還應檢查原料中再（zài）生料是否（fǒu）超量，適當減少其用量。

4、潤滑（huá）劑（jì）超量（liàng）

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料（liào）筒磨損間隙（xì）較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料（liào）不足，導致欠注。對此（cǐ），應減少潤滑劑（jì）用量及（jí）調整料筒與射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷料雜質（zhì）阻塞料道

當熔料內的雜質堵塞（sāi）噴（pēn）嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道（dào）截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多腔（qiāng）時，往（wǎng）往因澆口（kǒu）和（hé）澆道平（píng）衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注（zhù）意澆口平衡（héng），各型腔內塑件的（de）重量要與澆口大小成正比，使各型腔（qiāng）能同時（shí）充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流（liú）道平衡布置的設計（jì）方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓（yā）力在流動過程中沿程損失（shī）太大，流動受阻（zǔ），容易（yì）產生填充不良。對此（cǐ）應（yīng）擴大流道截麵和（hé）澆口麵積，必要時可采用多點進料的（de）方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排（pái）氣不（bú）良而殘留的大量氣（qì）體受到流料擠壓，產生大於注射（shè）壓力的高壓（yā）時，就會阻礙熔料（liào）充（chōng）滿型腔造成（chéng）欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是（shì）否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排（pái）氣溝槽或排氣孔;在合模麵上（shàng），可開設深（shēn）度（dù）為0.02~0.04mm,寬度（dù）為5~10mm的排氣槽，排（pái）氣孔應設置在型腔的最終充模處。

使用水分及易揮發物含量超標的原料時（shí）也會產生大量（liàng）的氣體，導致模具排氣不良。此時，應（yīng）對原料進行（háng）幹燥及清（qīng）除易揮發物。

此外（wài），在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減（jiǎn）小澆注係統流動助力（lì），以及（jí）減小（xiǎo）合模（mó）力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷（lěng）卻太快而無法充滿型腔的（de）各個角落。因此，開機前必（bì）須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料（liào）溫度（dù）太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模（mó）長度（dù）接近於正（zhèng）比例（lì）關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢（jiǎn）查料（liào）筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。剛開機時，料筒溫度總比料筒（tǒng）加（jiā）熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意（yì）將料（liào）筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。

如果為了防止（zhǐ）熔料分解不得不采取低溫注（zhù）射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適（shì）當提高料筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫（wēn）度太低

在注射過（guò）程中（zhōng），噴嘴是與模具（jù）相接觸的，由於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸（chù）後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴（pēn）嘴處冷凍。

如果模具結構中沒有冷（lěng）料穴，則（zé）冷料進入型腔後立即凝固，使（shǐ）助塞在後麵的（de）熱熔料無法充滿型（xíng）腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度（dù）保持在（zài）工藝要求的範圍內。

如（rú）果（guǒ）噴（pēn）嘴溫度很低且升不上去，應檢（jiǎn）查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度（dù），否則，流料的壓力（lì）損失太大也會引起欠注（zhù）。

11、注射壓力或（huò）保壓不足

注射壓力（lì）與充模長度接（jiē）近（jìn）於正比例關係，注射壓力太小，充模（mó）長度（dù）短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當（dāng）延長注射時間等（děng）辦法來提高（gāo）注射壓力。在注射壓力無法進（jìn）一步提高的（de）情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提（tí）高（gāo）熔體流動性能來補救（jiù）。值得注（zhù）意的是若料溫太高會使熔料熱分解（jiě），影響塑件的（de）使用性能。

此外，如果保壓時（shí）間太短，也會導致填充（chōng）不足。因此，應將保壓時（shí）間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓時間過（guò）長也會引起其它故障，成型時應根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注（zhù）射速度與充模速度直接相關。如果（guǒ）注射速度（dù）太慢，熔料（liào）充模（mó）緩慢，而低速（sù）流動的熔體（tǐ）很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠（qiàn）注。

對此，應（yīng）適當提高注射速（sù）度。但需注意，如果注射速度（dù）太快，很容易（yì）引起其它成型故障。

13、塑件結構設計不合理

當塑件（jiàn）厚度與長度不成比例，形（xíng）體十分複（fù）雜且成型（xíng）麵積很大時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔（qiāng）很難充（chōng）滿。因此（cǐ），在設計塑件的形體結（jié）構時，應注意塑件的厚度（dù）與熔料充模時的極限流動長度有關。

在注射成型中，塑（sù）件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件（jiàn）為3~6mm,一般推薦的最小厚（hòu）度（dù）為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖（xiān）維素和醋酸丁酸纖維（wéi）素塑料0.7mm, 乙基纖（xiān）維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙（yǐ）烯2.3mm。通常，塑（sù）件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不（bú）利，設計（jì）時應避免采用這樣的厚度（dù）。

此外，在成型形體複雜的結構塑件（jiàn）時（shí），在工藝上也要采用必要的措施（shī），如合理確定澆口（kǒu）的位置，適當調整流道布局，提高（gāo）注射速度或采用快速注（zhù）射。提高（gāo）模具溫度（dù）或選用流動性能較（jiào）好的樹脂等。

標題：注塑製品欠注原（yuán）因分析 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1241.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑模（mó）具，注塑製品