注塑模具成型零件的成型（xíng）收縮率的確定
注塑模具成型收（shōu）縮率的定義（yì）
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的（de）尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮（suō）率(簡稱收（shōu）縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作（zuò）業中,由（yóu）於受到（dào）熱或者壓力等（děng）外因引（yǐn）起的（de）成型收縮可以分為三（sān）種:一是由樹固有收縮引起的（de）成（chéng）型（xíng）收縮,二是由製（zhì）品形（xíng）狀引起的成型收縮,三是由（yóu）成型（xíng）條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除（chú）此之外,還有塑性（xìng）變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型（xíng）收縮率,才能計算。獲得成型（xíng）收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於（yú）塑料特性不（bú）同,其（qí）收縮率也有所不同，收縮率範（fàn）圍較寬（kuān）,一般（bān）取其平均值
②通常由客戶（hù）指定經驗數值,提供給模具（jù）供應（yīng）商
③收縮率範圍較小的,一（yī）般情況下根據理論值取其平均值。
④為（wéi）了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模（mó）具（jù）進（jìn）行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依（yī）據。精密注塑模具通（tōng）常采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下（xià）,采取製（zhì）造樣條模來驗證收縮率的（de）正確性。目前確定各種塑（sù）料收縮率(成型收縮+後收（shōu）縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相（xiàng）應塑件尺寸之差來計算。
模具影（yǐng）響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料（liào）的（de）玻（bō）璃纖維含量、應力（lì）分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等（děng）的不同（tóng）,其收縮率及（jí）各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為（wéi）有機物,樹脂含量較（jiào）多,則塑料（liào）的收縮率就大。熱塑性塑料在（zài）成型過程中,由（yóu）於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的（de）殘留應力大以及（jí）分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則（zé）表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件（jiàn）及嵌件的位置
③模具結構及模（mó）具的澆注（zhù）係統（tǒng）,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模（mó）溫高低及模溫分布的均勻性（xìng）、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如（rú）壓力、時間、料筒溫度、注射速度（dù）等。保持壓力及持續時間對收縮也影（yǐng）響較大,壓力大、時間長（zhǎng）則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具（jù）溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當（dāng）改變塑（sù）件收縮（suō）情況。
⑥塑件脫（tuō）模之後的放置方式以及（jí）後處理方式（shì）
模具製品成型收縮率的確定
①由上（shàng）述（shù）可知,影響成（chéng）型收縮率的因素較多,而（ér）且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點（diǎn）選取不同的（de）收縮率。對精度高的塑件應選取（qǔ）收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外（wài）,成型收縮還受到（dào）各成（chéng）型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能（néng）夠適（shì）當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下（xià）幾種辦法
a、按（àn）客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時（shí）需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或（huò）者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品（pǐn）尺寸（cùn）要求（qiú）不（bú）很高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的（de）型腔、型芯尺寸（cùn）。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得（dé）的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確（què）定（dìng）成型（xíng）收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同（tóng）製品的（de）形狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成（chéng）型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品（pǐn）的尺寸大小、形狀、結構選取（qǔ）成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的（de）收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮（suō）率（lǜ）同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般（bān）精度的塑料成型收縮率波（bō）動的誤差控製在製品尺（chǐ）寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件（jiàn）的成型（xíng）收縮率的確定
對（duì）於高精度塑件（jiàn）的成型（xíng）收縮（suō）率,通常從以下方麵內容進（jìn）行考慮,進行（háng）設計和製造模具
①對塑（sù）件外型取較小收縮率,內型取較大收縮（suō）率,以確保試模後留有修正的（de）餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品（pǐn）形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其（qí）收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極限,動模取上極限,便（biàn）於模（mó）具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要（yào）求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應（yīng）取小值。

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