注塑模具鑲塊設（shè）計要點

①注塑（sù）模（mó）具鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件（jiàn）在成型受力時不變形,必須保證有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）性。

②注塑模（mó）具要求鑲塊設計成適合於淬火和（hé）蘑削加工的結構形式。按照適宜（yí）於進（jìn）行成型磨削的要求設計拚塊,應盡量將各鑲（xiāng）塊設計成便於（yú）進行成型（xíng）磨削的形狀（zhuàng）。

③注塑模具在設計成型部分鑲（xiāng）拚結構（gòu）時,必須首先（xiān）考慮成型件的形狀及其應有功能,保證成型部分具有（yǒu）足夠剛性等問

題。與此同時,從加工製造的角度出發,也必須顧及加工設備（bèi）和加工（gōng）技術的條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模（mó）具（jù）的鑲拚形式

④注塑模具應設計成便於進行維（wéi）修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要（yào）采用便於裝配和拆卸的鑲拚結構（gòu）。考慮排氣效果（guǒ）的鑲塊設計

⑦注塑模（mó）具要考慮好冷卻水道布局位置,固定（dìng）螺釘（dìng）的位置。

⑧注塑模具（jù）根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深（shēn）度為（wéi）30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的（de）深度大於40mm,邊尺寸為（wéi）30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與（yǔ）厚度要根據製品的投影（yǐng）麵積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具鑲塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,

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