注塑（sù）模具正確設計冷卻水回路,提高冷（lěng）卻效（xiào）果（guǒ）

①想方設（shè）法（fǎ）提高冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采用並聯水路,則應（yīng）避免產生死水,否則會影響冷卻效果。

②設置冷卻水結（jié）構時（shí）,如果效果不好,則（zé）應采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於（yú）型芯、鑲塊、滑（huá）塊,在必要時,必須想方設法給予冷卻。在（zài）采用上述的各種冷

卻方式後,在冷（lěng）卻效（xiào）果不好的特殊（shū）情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件（jiàn）冷卻水結（jié）構形式

③模具的動、定模溫度（dù）最高的部（bù）分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道（dào）的橫截（jié）麵直徑,注意冷卻水道直徑（jìng）不宜過大,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生,冷卻（què）水孔不宜太長,一般在1.5m以（yǐ）下,彎頭（tóu）不宜超過5個。

⑥可利（lì）用模溫（wēn）機（jī）控製模具的動、定模溫度,滿（mǎn）足成型工藝條件

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