塑（sù）膠模具的冷卻係統設計要注意（yì）的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得（dé）較短的成型（xíng）周期（qī）;精密模具可采用（yòng）緩冷方（fāng）式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密（mì）封圈的冷卻水路設計,水（shuǐ）管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封（fēng）處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成（chéng）型PE等材（cái）料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免（miǎn）塑件（jiàn）發生變形。水道最（zuì）好按型腔的（de）排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水（shuǐ）接口和一個出水（shuǐ）接口時,應將水冷卻管道串聯連接（jiē）,若（ruò）采用並聯連接,則各回路的流動阻力不（bú）同,很難形成相同的冷卻條件（jiàn）。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝（zhuāng）置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要（yào）求排列有序、整齊（qí）,轉角處（chù）管子不得癟（biě）形

⑥進水管（guǎn）接頭用藍色標記,出（chū）水管接頭用（yòng）紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近（jìn）位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行（háng）分組（zǔ）編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的（de）細節如下

a.在注塑成型生產（chǎn）過程中,要求（qiú）型芯和型腔的溫（wēn）度均勻,特別（bié）要重視型芯的冷卻（què）效果。

b.冷卻水路最好分（fèn）區（qū）域（yù）設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品（pǐn）內尖角（jiǎo）、澆口（kǒu）、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件（jiàn）、滑塊、斜頂（dǐng）也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外（wài）形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻（què）水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊（biān）,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有（yǒu）無（wú）幹涉。

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