模具溫度是注塑成型中最（zuì）要（yào）的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（xiǎng）。

無論注（zhù）塑何種（zhǒng）塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的（de）表皮硬化（huà）之前（qián）,型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了,不論（lùn）時間多短,那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點,有時被稱為澆口汙（wū）斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng）,這自（zì）然就（jiù）意味著更（gèng）快流（liú）過澆口和型腔（qiāng）,因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造成（chéng）溢（yì）料（liào）毛邊。由於更（gèng）熱的（de）模型並不凍（dòng）結那（nà）些（xiē）在高（gāo）壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域（yù）的塑料,熔（róng）料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明（míng）需要有良好的（de）注射速率控製,而一些現代化的流動控（kòng）製編（biān）程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常,模具溫度（dù）的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材（cái）料在型腔內更（gèng）易於流動,從而獲得（dé）更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時（shí）,模具溫度的提（tí）高還會使零（líng）件張力強度增加。

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