拋光在塑料模具製作過程中是（shì）很重要的一（yī）道工序。一般是使（shǐ）用油石、砂紙、拋光膏等對模具（jù）的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光（guāng）亮如（rú）鏡的（de）過（guò）程。

模具拋光，可以使生（shēng）產的產品表（biǎo）麵光潔、美觀，另外，可以讓（ràng）產品在模具上（shàng）更容（róng）易脫模。

模具鏡麵拋（pāo）光加工的標準分為四（sì）級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模（mó）具拋光的（de）方法

模具拋光，不要（yào）一開始就使用最細的油（yóu）石、砂紙、研磨拋光（guāng）膏（gāo），那樣（yàng）是不能把粗的（de）紋路拋掉（diào）的，那樣打磨出來的表麵看（kàn）起來很光（guāng）亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了（le）。因（yīn）此，要先從粗的油石、砂紙或者研（yán）磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或（huò）研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像（xiàng）比較麻煩，工序多。實（shí）際上並不慢，一道（dào）接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先（xiān）使用粗的油石（shí）對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加（jiā）刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石（shí）達到痕跡，然（rán）後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲（shēng）波（bō）拋光機來對模具進行（háng）拋（pāo）光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用（yòng）砂紙拋光應注（zhù）意（yì）以下幾點

（1）用砂紙（zhǐ）拋光（guāng）需（xū）要利（lì）用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬（yìng）的木（mù）條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木（mù）條的末端使（shǐ）其能與鋼件表麵形狀（zhuàng）保持吻合，這樣可以避（bì）免木條（或竹條）的銳（ruì）角接觸鋼件表麵而（ér）造成較深（shēn）的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一（yī）種型號砂紙拋光後留下的條（tiáo）紋（wén）陰影即可分辨出來。在換（huàn）不同型號（hào）砂（shā）紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔（jié）液對（duì）拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的（de）沙礫留（liú）在表麵（miàn）都會毀壞接下去的整個（gè）拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時（shí），這個清潔過程同樣（yàng）重要。在拋（pāo）光繼（jì）續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被（bèi）完全清（qīng）潔幹淨。

（3）為（wéi）了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用（yòng）#1200和（hé）#1500砂紙進行拋光（guāng）時必須特別小心。因而有必要加載（zǎi）一個輕載荷以及采用兩步拋光（guāng）法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙（zhǐ）進行拋光時，都應沿兩（liǎng）個（gè）不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具鏡麵拋光加工技（jì）術