塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白（bái），波浪紋（wén），氣紋（wén），燒焦，披（pī）鋒，致使產品不合格，導（dǎo）致工（gōng）件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題（tí）是需要我們去想辦法解決的，有一些是（shì）注塑機工藝參數的問題，可（kě）以調試參數來解決，有一部分問題是塑（sù）膠模具製造本身存在的細節性（xìng）問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具（jù）廠家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的（de）塑（sù）膠流動完成之前，不良的模具流（liú）動導（dǎo）致變形或形成不完（wán）全的部件。為了防止（zhǐ）或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前（qián），模具要（yào）完全填（tián）充，確保模腔均勻加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在（zài）模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式（shì），後退通（tōng）常是由於當模具打開時（shí）部件內的（de）內部壓力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它（tā）在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的（de）硫化劑（jì）盡可能低的模製（zhì）溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在（zài）塑膠模具或（huò）塑膠中的空氣可能由於不完全硫化，而在模製部件的表麵或（huò）橫截麵中產生（shēng）軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫（liú）化劑的用量。

 

三、使用與空氣（qì）反應性較低的高溫硫化劑（jì）。

 

四、在模（mó）具的尖角和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這（zhè）通常是由於（yú）脫模劑在（zài）塑膠模具腔中過多積（jī）聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要（yào）經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使（shǐ）用釋放劑（jì）。

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