我們各位商家和塑膠模具製造廠家（jiā）最怕的就是塑膠模（mó）具變形，如果他變形就會形（xíng）象到我們（men）正常的生產，會（huì）對我們造成一定的利益的（de）危（wēi）害，那麽我們要如何防止（zhǐ）塑膠（jiāo）模具的變形呢?今（jīn）天小編來具（jù）體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

 

1、模（mó）具尺寸精（jīng）度

　　塑膠模具製造尺寸精度要適當（dāng），要根據圖紙來考慮模具的（de）設計、製作和成（chéng）型過程，其（qí）中的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須（xū）要解決好的，否則會影（yǐng）響到模具。

 

2、收（shōu）縮率

　　即便是同（tóng）一種樹脂，如果（guǒ）成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和（hé）實（shí）際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的修正模具，對深圳塑膠（jiāo）模具凹（āo）部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

 

　　3、防（fáng）止產生成型變（biàn）形

　　塑膠模具的成（chéng）型變形，其引起的原因主要是收縮不（bú）均勻，模具中有內應力，因此我們可（kě）以采取的預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆口要保持平衡（héng）;

　　（二）、選擇正確的澆口（kǒu）形狀和位置，可（kě）以根據模具形（xíng）狀來看。

 

　　4、防止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注（zhù）意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具（jù）設計時要在塑件不變形的情（qíng）況下進行脫模，以防產生（shēng）變形。

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